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Impulsados por la ola global de "neutralidad de carbono", los campos de los vehículos de nueva energía, las centrales eléctricas de almacenamiento de energía y la electrónica de consumo han experimentado un crecimiento explosivo. Como principal portador de energía, el proceso de fabricación de baterías ha alcanzado un nivel de demanda sin precedentes de "producción en masa eficiente, ensamblaje preciso y optimización del espacio". Recientemente se centró en la línea de ensamblaje de baterías de canal superior e inferior y la línea de ensamblaje de canales superior e inferior de alta velocidad. La innovadora serie de productos de la línea de ensamblaje de canales de batería avanzada, con la competitividad central de "transmisión paralela de doble vía, ensamblaje preciso y de alta velocidad y diseño que requiere mucho espacio", se ha estado vendiendo bien continuamente en los principales mercados de comercio exterior, como América del Norte, Europa, Asia Oriental y el Sudeste Asiático. Se ha convertido en un "multiplicador de capacidad" para varios fabricantes de baterías, como baterías de litio, baterías de estado sólido y pilas de combustible de hidrógeno. Muchos gigantes internacionales de las nuevas energías han firmado acuerdos de compra a largo plazo, promoviendo la mejora profunda de la industria del comercio exterior de equipos de fabricación de baterías hacia "alta velocidad, precisión e intensificación".
En los últimos años, la industria mundial de nuevas energías ha sido testigo de un triple impulso de "impulsado por políticas + iteración tecnológica + expansión del mercado", con un crecimiento exponencial de la demanda de capacidad de producción de baterías. Según datos de la Agencia Internacional de Energía (AIE), se espera que la capacidad instalada global de baterías eléctricas supere los 2,5 TWh en 2025, el tamaño del mercado de baterías de almacenamiento de energía crecerá a 350 GWh y la demanda de baterías para electrónica de consumo mantendrá una tasa de crecimiento anual promedio del 5%. Sin embargo, es difícil que las líneas de montaje de baterías tradicionales cumplan con las demandas del desarrollo del mercado: la capacidad de diseño de un solo canal es limitada y no puede cumplir con los requisitos de la producción en masa a gran escala; Una precisión de ensamblaje insuficiente provoca una mala consistencia de la batería y un ciclo de vida más corto. El equipo ocupa una gran superficie, lo que aumenta el coste de infraestructura de la fábrica. El grado de integración de la automatización es bajo y depende de la intervención manual, lo que resulta en una baja eficiencia de producción y altos riesgos de seguridad.
La demanda de mercados segmentados muestra características distintas: en América del Norte, la atención se centra en la "producción en masa de alta velocidad de baterías eléctricas". Los gigantes de los vehículos de nueva energía necesitan urgentemente líneas de montaje de alto ritmo para respaldar la expansión de la capacidad de producción de vehículos eléctricos. Existe una fuerte demanda de líneas de montaje de alta velocidad con una velocidad de ≥60PPM y una precisión de ≤±0,02 mm, y la tasa de crecimiento de pedidos ha alcanzado el 180%. En la región europea, se pone énfasis en la "fabricación de precisión y el cumplimiento medioambiental", con preferencia por líneas de montaje avanzadas que hayan superado las certificaciones CE e ISO14001 y sean compatibles con baterías de estado sólido y pilas de combustible de hidrógeno. Se requiere que el equipo tenga un bajo consumo de energía y una gran compatibilidad. El diseño de pasillos superiores e inferiores se ve muy favorecido debido a sus ventajas de optimización del espacio, con un porcentaje de contratación superior al 85%. En el mercado de Asia Oriental (China, Japón y Corea del Sur), se busca la "iteración tecnológica y la adaptación a múltiples escenarios". Las empresas de electrónica de consumo y baterías eléctricas necesitan líneas de montaje que puedan cambiar de forma flexible los tamaños y tipos de baterías. El diseño modular de las líneas de montaje avanzadas de canales de baterías se ha convertido en la opción principal y el número de consultas ha aumentado un 210% año tras año. En el sudeste asiático y América del Sur, la atención se centra en "el alto rendimiento de costes y la adaptación local". Las pequeñas y medianas empresas de baterías tienden a comprar líneas de montaje de canal superior e inferior que combinan las ventajas de la producción en masa de alta velocidad y la conservación del espacio, que son adecuadas para la producción de baterías de almacenamiento de energía y baterías de dos ruedas. La tasa de crecimiento de las adquisiciones ha superado el 190%.
Los datos de una determinada plataforma industrial B2B transfronteriza muestran que en el tercer trimestre de 2025, "Línea de ensamblaje de baterías de canal superior e inferior" "Línea de ensamblaje de canal inferior superior de alta velocidad" "Canal de batería avanzado El volumen de búsqueda de palabras clave como "Línea de ensamblaje" se disparó un 1020%, 1050% y 980%, respectivamente, año tras año. El volumen de consultas de compras de Estados Unidos, Alemania, Japón, Corea del Sur e Indonesia Representaron más del 90%, entre las cuales las más destacadas fueron las demandas de compra de fabricantes de vehículos de nueva energía, empresas de almacenamiento de energía y gigantes de la electrónica de consumo. El volumen de pedidos aumentó un 950% año tras año. Anteriormente, usábamos una línea de ensamblaje tradicional de un solo canal, con una capacidad de producción diaria de solo 12,000 celdas de batería. Al cambiar a la línea de ensamblaje de canales ascendentes y descendentes de alta velocidad, la capacidad de producción se incrementó a 35.000 piezas por día, la desviación de consistencia se controló dentro de ±0,015 mm, la tasa de defectos se redujo al 0,05% y el espacio de la fábrica también se ahorró en un 40%, dijo Kim Min-chul, director de producción de una determinada fábrica de baterías eléctricas en Corea del Sur, los analistas de la industria predicen que el tamaño del mercado de comercio exterior global de las líneas de ensamblaje de baterías para los canales ascendentes y descendentes superará. 18 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, con una tasa de crecimiento anual promedio de más del 160% en los próximos tres años, convirtiéndose en el "motor central de crecimiento" en el comercio exterior de nuevos equipos energéticos.
Esta serie de líneas de ensamblaje de baterías puede liderar el mercado global debido a sus avances integrales en el diseño de accionamiento de doble vía, control preciso y de alta velocidad, integración modular y operación y mantenimiento inteligentes, que satisfacen perfectamente las demandas principales de las empresas de baterías extranjeras para "aumentar la producción, mejorar la calidad, reducir costos y ahorrar espacio".
La línea de ensamblaje de baterías de canal superior e inferior toma la "coordinación de doble vía + optimización del espacio" como núcleo para resolver la contradicción entre la capacidad de producción y el espacio en el canal único tradicional: adoptando de manera innovadora un diseño de canal de doble capa, el canal superior es responsable de la carga de las celdas de la batería, la conformación de las TAB y la inspección preliminar, mientras que el canal inferior completa el apilamiento, el recubrimiento, la soldadura y la inspección final de las celdas de la batería. Con la operación paralela de doble vía, la capacidad de producción aumenta en un 120% en comparación con la línea de ensamblaje tradicional de un solo canal bajo la misma superficie. El espacio entre canales se puede ajustar de manera flexible según el tamaño de la batería (de 10 a 200 mm de espesor), adecuado para varios tipos de baterías, como baterías cilíndricas, cuadradas y de bolsa, y compatible con escenarios de producción como baterías de consumo 3C, baterías de almacenamiento de energía pequeñas y baterías de vehículos de dos ruedas. El sistema de transmisión adopta una combinación de correas síncronas de alta precisión y servomotores, con una precisión de posicionamiento de ±0,02 mm, lo que garantiza que el error de coordinación del proceso de los canales superior e inferior sea ≤0,03 mm y que la consistencia de la batería mejore en un 85 %. Equipado con un sistema automático anticaída, protección contra electricidad estática y filtración de polvo, cumple con los requisitos de alta seguridad y alta limpieza de la producción de baterías, y la tasa de falla de operación del equipo es ≤0,1%.
Los datos medidos por terceros muestran que esta línea de montaje ha estado funcionando de forma continua durante 96 horas, completando el montaje de 800.000 baterías cilíndricas 18650. El ciclo de vida del producto es un 15% más largo que el de las líneas de producción tradicionales y la densidad energética es un 6% mayor. Cumple totalmente con los estándares de seguridad internacionales como el RoHS de la UE y el UL1642 de EE. UU. La línea de montaje de canales superior e inferior que proporcionamos para una determinada empresa de almacenamiento de energía en Indonesia puede producir simultáneamente 21.700 baterías cilíndricas y baterías cuadradas de fosfato de hierro y litio, con una capacidad de producción diaria de 28.000 unidades. En comparación con las líneas de producción tradicionales, ahorra un 50% de espacio en el taller y acorta el período de recuperación del cliente a 14 meses. Dijo Li Gong, director técnico de una determinada empresa de equipos de nueva energía en China.
La línea de ensamblaje de canal superior inferior de alta velocidad, con "producción en masa de alta velocidad + control preciso" como núcleo, satisface las demandas de producción a gran escala de baterías eléctricas y baterías de almacenamiento de energía a gran escala: para escenarios de producción de alto ritmo, se han optimizado el sistema de transmisión y el diseño del proceso. La velocidad de operación sincrónica de los canales superior e inferior puede alcanzar 80 PPM (4800 celdas de batería por hora) y se puede expandir a un máximo de 120 PPM, lo que aumenta la capacidad de producción 2,5 veces en comparación con las líneas de ensamblaje tradicionales de alta velocidad. Al adoptar un sistema de posicionamiento de visión dual y tecnología de soldadura láser, la precisión de soldadura de las pestañas alcanza ±0,01 mm y la resistencia de la soldadura aumenta en un 30 %, lo que reduce efectivamente la resistencia interna de la batería y mejora la eficiencia de carga y descarga. Equipado con un módulo de caché inteligente, cuando ocurre una breve depuración en un canal, el otro canal puede operar normal y continuamente, evitando un cierre completo de la línea. La eficiencia general del equipo (OEE) es ≥95%. La cadena está fabricada con materiales resistentes al desgaste de calidad alimentaria y ha sido sometida a un tratamiento de lubricación especial. Su ruido de funcionamiento es ≤65 dB y su vida útil es tres veces mayor que la de los componentes de transmisión tradicionales. El ciclo de mantenimiento se amplía a seis meses.
Cierto gigante estadounidense de vehículos de nueva energía utiliza esta línea de montaje para producir paquetes de baterías eléctricas, con una capacidad de producción diaria de 12.000 juegos (100 celdas por juego). La desviación de consistencia de los paquetes de baterías es ≤0,02 mm y la producción per cápita de la línea de producción se ha triplicado. Las pruebas de adaptación de terceros muestran que esta línea de ensamblaje puede cubrir varios tipos de baterías con capacidades que van desde 10 Ah a 500 Ah, y es compatible con las especificaciones de baterías de los principales fabricantes de automóviles como Tesla, BYD y Volkswagen. El tiempo de cambio de modelo es de sólo 30 minutos, ahorrando un 70% del tiempo de depuración en comparación con las líneas de producción tradicionales.
La línea de ensamblaje de canales de baterías avanzadas, con "adaptación de tecnología de futuro + producción flexible" como núcleo, satisface las demandas de producción de nuevos tipos de baterías, como baterías de estado sólido y celdas de combustible de hidrógeno, así como varias especificaciones de las baterías tradicionales: equipada con unidades de proceso modulares, puede configurar de manera flexible módulos dedicados como recubrimiento de electrolito sólido, ensamblaje de placa bipolar de celda de combustible de hidrógeno e integración del sistema de gestión térmica de la batería según los tipos de batería, lo que admite un cambio rápido entre baterías de litio tradicionales y nuevos tipos de baterías. Al adoptar un sistema de inspección visual de IA, puede identificar automáticamente problemas como defectos en las celdas de la batería, desalineación de TAB y defectos de soldadura, con una precisión de detección del 99,98 %, que es 10 veces más eficiente que la inspección manual. Al integrar la tecnología de gemelos digitales, los procesos de producción se pueden optimizar mediante simulación virtual, se pueden predecir fallas de los equipos, se pueden evitar los riesgos de producción de antemano y los costos de mantenimiento de los equipos se pueden reducir en un 40%. Apoyar la trazabilidad del ciclo de vida completo de las baterías. A través de chips RFID, registre los parámetros de producción, los datos de prueba y el grado de calidad de cada batería para lograr una trazabilidad total desde la producción hasta la aplicación.
Cierta empresa alemana de baterías de estado sólido ha adoptado esta línea de ensamblaje para la producción piloto de baterías de estado sólido de próxima generación, logrando con éxito la automatización completa del proceso en el recubrimiento de electrolitos de estado sólido, el apilamiento de celdas y el empaque. La capacidad de producción piloto alcanzó las 5000 células por día y la vida útil del ciclo del producto superó las 3000 veces, con un aumento de eficiencia de 8 veces en comparación con las líneas experimentales tradicionales. Una empresa japonesa de electrónica de consumo ha logrado la coproducción de baterías de litio tradicionales y baterías de carga inalámbrica ampliando la unidad de ensamblaje de módulos de carga inalámbrica, aumentando la velocidad de respuesta de pedidos en un 60% y apoderándose rápidamente del mercado de electrónica de consumo de alta gama.
Los tres tipos de líneas de montaje están equipadas con una plataforma de control inteligente unificada para lograr una gestión refinada y digital de la producción de baterías: están equipadas con pantallas táctiles de grado industrial de 27 pulgadas que admiten operaciones en varios idiomas (inglés, alemán, japonés, coreano, español, etc.) y pueden mostrar el ritmo de producción, los datos de capacidad, el estado del equipo, los indicadores de consumo de energía y los resultados de la inspección de calidad en tiempo real. También admiten la exportación y el análisis de datos. Admite el acceso industrial a Internet de las cosas (IIoT), integrándose perfectamente con los sistemas MES y ERP de los clientes para lograr programación de producción remota, optimización de parámetros y seguimiento de pedidos, y es compatible con los escenarios de fábrica inteligente de la Industria 4.0. Está equipado con sensores multidimensionales de vibración, temperatura y presión, que pueden monitorear el estado operativo de componentes clave en tiempo real. Mediante el análisis de big data, se pueden predecir fallas potenciales y el tiempo promedio de detección de fallas se reduce a 10 minutos. Soporta mantenimiento remoto global. Los equipos técnicos extranjeros pueden ver la pantalla de funcionamiento del equipo en tiempo real a través de redes 5G, guiar de forma remota la reparación de fallas y la depuración de parámetros y reducir los costos de mantenimiento transfronterizo en un 70 %.
Los comentarios de las pruebas reales de una empresa de baterías de Corea del Sur muestran que después de utilizar este sistema de control inteligente, la tasa de cumplimiento del plan de producción aumentó al 98 %, la eficiencia de la trazabilidad de la calidad mejoró en un 80 % y el tiempo de inactividad no planificado de los equipos disminuyó en un 90 %. "Nuestra fábrica europea ha conectado cinco líneas de montaje avanzadas de canales de baterías a la plataforma de gestión de producción global, sincronizando datos de producción de fábricas en China, Corea del Sur y Europa en tiempo real, programando de forma remota la producción de pedidos y reduciendo el ciclo de entrega del producto de 45 días a 22 días". " Thomas Miller, supervisor de operación y mantenimiento de un nuevo grupo energético en Alemania, brindó su opinión.
Con las ventajas integrales de "uso intensivo de espacio, alta velocidad y precisión, flexible y compatible, inteligente y eficiente", esta serie de líneas de montaje se ha aplicado ampliamente en los escenarios de producción centrales de la nueva energía global y se ha convertido en el "equipo estándar" de las empresas internacionales.
En el campo de los vehículos de nueva energía: proporcionamos líneas de montaje de paso superior e inferior de alta velocidad para fabricantes de automóviles internacionales como Tesla, BYD, Volkswagen y Hyundai, que se utilizan para la producción de paquetes de baterías eléctricas. Después de su aplicación en cierta Gigafábrica de Tesla, la capacidad de producción de baterías eléctricas aumentó 2,3 veces y la tasa de defectos de los paquetes de baterías se redujo al 0,03%.
En el campo del almacenamiento de energía: hemos establecido una cooperación a largo plazo con empresas como CATL, BYD Energy Storage, Tesla Energy Storage y Samsung SDI, proporcionando líneas de ensamblaje de canal superior e inferior y de canal avanzado para la producción de paquetes de baterías en centrales eléctricas de almacenamiento de energía a gran escala. Cierta fábrica de CATL en el extranjero tiene un volumen de compra anual de 60 unidades y la capacidad de producción anual de baterías de almacenamiento de energía ha superado los 15 GWh.
En el campo de la electrónica de consumo: proporcionamos líneas de ensamblaje de canal superior e inferior personalizadas para gigantes de la electrónica de consumo como Apple, Samsung y Xiaomi, que se utilizan para la producción de baterías para teléfonos móviles, computadoras portátiles y dispositivos portátiles inteligentes. Después de su aplicación en una determinada fábrica de Samsung, la capacidad de producción de baterías de consumo se ha multiplicado por 1,8 y el ciclo de entrega de pedidos se ha acortado en un 40%.
En el campo de las baterías nuevas: proporcionamos líneas de ensamblaje de canales de baterías avanzadas para empresas como Toyota, BMW y Hyundai que han desarrollado baterías de estado sólido y celdas de combustible de hidrógeno, respaldando la investigación, el desarrollo y la producción piloto de baterías nuevas. Después de su aplicación en un determinado centro de I+D de Toyota, la eficiencia de la producción piloto de baterías de estado sólido se ha triplicado y el ciclo de conversión de tecnología se ha acortado en 18 meses.
La cooperación global continúa intensificándose: recientemente, una empresa china de equipos de nueva energía firmó un acuerdo de adquisición anual con el grupo alemán Volkswagen, con un pedido por un monto de 150 millones de dólares estadounidenses, específicamente para el suministro de líneas de ensamblaje de baterías de energía de canal ascendente y descendente de alta velocidad. Hemos alcanzado una cooperación estratégica con Hyundai Motor de Corea del Sur para personalizar y desarrollar una línea de ensamblaje de canal avanzado dedicada a celdas de combustible de hidrógeno. El primer lote de pedidos ha alcanzado las 45 unidades. La línea de ensamblaje económica de canales ascendentes y descendentes lanzada para pequeñas y medianas empresas en el sudeste asiático y América del Sur ha ingresado a los mercados de Tailandia, Malasia, Brasil, México y otros países, con ventas mensuales superiores a 200 unidades.
Para expandir aún más el mercado global, esta serie de líneas de ensamblaje de baterías ha lanzado un sistema dual de "soluciones personalizadas + soporte de servicio localizado", que satisface con precisión las demandas personalizadas de diferentes países e industrias.
Soluciones personalizadas Admite la personalización de la longitud de la línea de producción (20-150 m), la velocidad de operación (30-120 PPM), el espaciado de canales (50-300 mm) y los módulos de proceso (ensamblaje/inspección/soldadura/embalaje/trazabilidad). Se pueden desarrollar líneas de producción exclusivas basadas en el tipo de batería del cliente (batería de litio/batería de estado sólido/pila de combustible de hidrógeno) y los parámetros de especificación (capacidad, tamaño, material). Admite la personalización de colores de dispositivos y logotipos de marcas para satisfacer las necesidades de visualización de marcas de las empresas. La cantidad mínima de pedido es tan baja como un artículo, lo que permite la personalización de lotes pequeños y la entrega por fases, lo que reduce la presión de inversión inicial sobre las pequeñas y medianas empresas de baterías.
Red de servicio global: Se han establecido cuatro centros de almacenamiento y servicio en el extranjero en Munich, Alemania; Detroit, Estados Unidos; Seúl, Corea del Sur; y Singapur. Los componentes comunes se envían localmente en un plazo de 48 horas y el ciclo de instalación y puesta en servicio de las líneas de producción no supera los 25 días. Forme un equipo de servicio técnico multilingüe (inglés, alemán, japonés, coreano, español, portugués, etc.), que brinde servicios de consulta en línea las 24 horas, depuración remota y capacitación operativa en el sitio. El contenido de la capacitación cubre todo el proceso, incluida la operación, el mantenimiento y la resolución de problemas del equipo.
Cumplimiento integral y garantía de calidad Proporcionamos un conjunto completo de documentos de certificación internacionales que incluyen CE, UL, ISO9001, ISO14001, IEC62133, etc. La línea de producción cumple con los estándares de seguridad mecánica de la Unión Europea (EN ISO 12100), los estándares de producción de baterías de los Estados Unidos (ANSI/CAN/UL 2054) y los estándares de seguridad de baterías de Japón (JIS C 8714), lo que ayuda a los clientes a pasar rápidamente la revisión de acceso del mercado objetivo. Ofrecemos una garantía de 2 años para toda la máquina y una garantía de 5 años para los componentes principales (servomotor, sistema de visión, cabezal de soldadura láser, cadena de transmisión). Los clientes extranjeros pueden disfrutar de una respuesta rápida de los puntos de servicio de reparación locales, con un tiempo de respuesta de reparación de no más de 72 horas.
Los expertos de la industria dicen que las líneas de ensamblaje de baterías de canal superior e inferior, las líneas de ensamblaje de canales superior e inferior de alta velocidad y las líneas de ensamblaje de canales de batería avanzadas, con sus principales ventajas de "optimización del espacio, precisión de alta velocidad y compatibilidad flexible", están remodelando el panorama global de fabricación de baterías. A medida que la industria mundial de nuevas energías avanza hacia "alta densidad de energía, larga vida útil y bajo costo", esta serie de productos se aplicará más ampliamente en la producción de nuevas baterías, almacenamiento de energía a gran escala, vehículos de nueva energía de alta gama y otros campos, ayudando a las empresas chinas de equipos de nuevas energías a establecer una imagen de marca de "liderazgo tecnológico, calidad confiable y servicio eficiente" en el mercado internacional. Promover la nueva industria energética global para que se desarrolle en una dirección más limpia, más eficiente y más sostenible.
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