Sistema eficiente de línea de ensamblaje de motores

Estructuralmente, integra componentes centrales específicos de la industria: plataformas de herramientas ajustables de alta resistencia (que soportan bloques de motor de 100 a 500 kg, compatibles con más de 60 modelos de motor), sistemas de sujeción inteligentes de alto torque (precisión ±2 N·m, que garantiza la precisión del ensamblaje del cigüeñal/culata), módulos de alimentación de piezas automatizadas (para pistones, cojinetes y sensores), cadenas de transporte anticontaminación por aceite (lubricantes y refrigerantes resistentes) y sistemas de control PLC con Más de 8 interfaces de idiomas (inglés, alemán, japonés, coreano, etc.). Todas las piezas cumplen con las normas ISO, CE, IATF 16949 y SAE, y cumplen con las estrictas regulaciones de los mercados automotrices de Europa, América del Norte y el Sudeste Asiático.

En rendimiento, destaca por su versatilidad y eficiencia. La alta automatización conecta perfectamente la inspección previa de componentes, el ensamblaje modular, las pruebas de torsión y la detección de fugas, lo que reduce los errores manuales en un 55 % y acorta los ciclos de producción en un 35 %. El diseño modular de cambio rápido permite cambiar entre tipos de motor (trenes de propulsión híbridos de 3 a 6 cilindros) en 25 minutos. El monitoreo de datos incorporado en tiempo real (curvas de torque, registros de ensamblaje) garantiza la trazabilidad, mientras que las unidades de ahorro de energía reducen los costos operativos en un 18 %. El soporte global de repuestos y la guía de mantenimiento remoto minimizan el tiempo de inactividad para los clientes extranjeros.

Ofreciendo números de estaciones personalizados (15-30 estaciones) y capacidad (300-800 unidades/día), esta línea es su socio de confianza para ganar competitividad en el mercado global de fabricación de motores.