Equipos confiables para la línea de ensamblaje de motores

Estructuralmente, presenta componentes centrales específicos del motor: sistemas de transporte de precisión (capacidad de carga de 100 a 500 kg/m, precisión de posicionamiento de ±0,1 mm para la alineación de los componentes), módulos automatizados de ajuste a presión (para el ensamblaje del rotor-estator con control de retroalimentación de presión), unidades inteligentes de apriete de pernos (precisión de torque de ±2%, que evita daños por apriete excesivo), estaciones de prueba multifuncionales (resistencia de aislamiento, corriente sin carga y detección de ruido) y paneles de control PLC con más de 12 interfaces de idiomas (inglés, alemán, japonés, coreano, etc.). Todas las piezas cumplen con las normas ISO, CE, UL (Norteamérica) e IEC 60034, lo que garantiza un acceso perfecto al mercado global.

En rendimiento, destaca en eficiencia y confiabilidad. El diseño de ensamblaje integrado reduce el tiempo del ciclo de producción en un 50 % en comparación con los procesos discretos, mientras que los módulos automatizados reducen los errores manuales en un 95 %. Admite más de 30 modelos de motores con accesorios de cambio rápido, lo que permite cambiar de modelo en 20 minutos. Los sistemas de prueba en tiempo real detectan los productos defectuosos inmediatamente, lo que reduce las tasas de defectos en un 92 %. Los gabinetes a prueba de polvo y las zonas con temperatura controlada se adaptan a entornos de fabricación limpios. Los centros globales de repuestos (Europa, Asia, América del Norte) y el mantenimiento remoto las 24 horas, los 7 días de la semana minimizan el tiempo de inactividad para los clientes extranjeros.

Con una longitud de línea personalizable (20-60 m), número de estaciones de trabajo (12-30 estaciones) y módulos opcionales (marcado láser, tratamiento antioxidante), esta línea es su socio de confianza para optimizar la producción en masa de motores en los mercados de fabricación globales.