Líneas de producción de líneas de montaje de motores de precisión

Estructuralmente, tiene componentes centrales específicos del motor: sistemas de transporte continuo (capacidad de carga de 100 a 500 kg/m, precisión de posicionamiento de ±0,1 mm para garantizar la alineación de los componentes), módulos de ajuste a presión automatizados (con control de retroalimentación de presión para el ensamblaje del rotor y estator), unidades inteligentes de apriete de pernos (precisión de torque de ±2 % para evitar daños por apriete excesivo), estaciones de prueba multifuncionales (para resistencia de aislamiento, corriente sin carga y detección de ruido) y paneles de control PLC con más de 12 interfaces de idiomas (inglés, alemán, japonés, coreano, etc.). Todas las piezas cumplen con las normas ISO, CE, UL (Norteamérica) e IEC 60034, lo que garantiza un acceso fluido a los mercados globales.

En rendimiento, destaca en continuidad y eficiencia. El diseño de tubería continua reduce el tiempo entre los enlaces de ensamblaje en un 60 % en comparación con los procesos discretos, y los módulos automatizados reducen los errores manuales en un 95 %. Admite más de 30 modelos de motores y los accesorios de cambio rápido permiten cambiar de modelo en 20 minutos. Los sistemas de prueba en tiempo real detectan productos defectuosos a tiempo, reduciendo la tasa de defectos en un 92%. Los gabinetes a prueba de polvo y las zonas con temperatura controlada se adaptan a entornos de fabricación limpios. Los centros globales de repuestos (Europa, Asia, América del Norte) y el mantenimiento remoto las 24 horas, los 7 días de la semana minimizan el tiempo de inactividad para los clientes extranjeros.

Con una longitud de línea personalizable (20-60 m), cantidad de estaciones de trabajo (12-30 estaciones) y módulos opcionales (marcado láser, tratamiento antioxidante), esta línea es su socio confiable para optimizar el ensamblaje continuo de motores en el mercado de fabricación global.