La línea de ensamblaje de motores diésel y gasolina es una solución automatizada de doble propósito diseñada para la fabricación global de motores de combustión interna, ideal para fábricas en el extranjero que producen motores de gasolina (turismos/SUV, pequeños generadores) y motores diésel (vehículos comerciales, maquinaria agrícola, equipos de construcción). Integra procesos de ensamblaje específicos del modelo y módulos de prueba compartidos para equilibrar la flexibilidad y la eficiencia de la producción para diversos mercados globales.
Estructuralmente, presenta componentes principales compatibles con dos: herramientas ajustables de alta resistencia (admite bloques de motor de 80 a 500 kg, compatibles con más de 50 modelos: motores de gasolina de 3 a 6 cilindros, motores diésel de 4 a 6 cilindros), sistemas inteligentes de fijación de torsión (precisión de ±1,2 N·m, con modos de alto torque específicos para diésel para cigüeñales) alimentación automatizada a prueba de errores (distingue las piezas de gasolina/diésel mediante escaneo de códigos de barras, tasa de carga incorrecta <0,5 %) cadenas de placas antiaceite (resistentes a lubricantes/combustibles, más de 12.000 horas de resistencia al desgaste) y sistemas PLC con interfaces en más de 10 idiomas (inglés, alemán, portugués, etc.). Todas las piezas cumplen con ISO, CE, IATF 16949 y los estándares regionales (EPA para América del Norte, Euro 6 para Europa, BS IV para el Sudeste Asiático).
En rendimiento, destaca por la eficiencia del modelo dual. La alta automatización vincula la inspección previa, el subensamblaje (inyección de combustible de gasolina/riel común diésel), las pruebas de fugas y el llenado de aceite, lo que reduce los errores manuales en un 58 % y los ciclos de producción en un 38 %. Las herramientas de cambio rápido cambian entre modelos de gasolina y diésel en 22 minutos. Las pruebas integradas incluyen comprobaciones de compresión de gasolina y simulación de arranque en frío de diésel, con pruebas previas de emisiones alineadas con los estándares regionales. Las unidades que ahorran energía reducen los costos en un 22 %, mientras que la administración en la nube permite el monitoreo remoto de la producción. Los centros globales de repuestos (Europa, América del Norte, Asia) y el soporte remoto 24 horas al día, 7 días a la semana minimizan el tiempo de inactividad.
Con estaciones personalizables (16-32) y capacidad (320-900 unidades/día), esta línea es su socio confiable para competir en el mercado global de motores de gasolina/diésel.