La línea de ensamblaje de cadenas de placas suspendidas para motores de gasolina y diésel es una solución automatizada con espacio optimizado diseñada para la fabricación global de motores, ideal para fábricas en el extranjero que producen motores de gasolina (turismos/SUV, pequeños generadores) y motores diésel (vehículos comerciales, maquinaria agrícola). Combina transporte suspendido aéreo con cadenas de placas de alta resistencia para liberar espacio en el piso y al mismo tiempo garantizar un ensamblaje de modelo dual estable y eficiente.
Estructuralmente, presenta componentes principales compatibles con dos: sistemas de rieles suspendidos de alta resistencia (capacidad de carga de 400 a 700 kg, altura de elevación ajustable de 2 a 4 m para una operación flexible), cadenas de placas resistentes al desgaste (antiaceite, anticorrosión, más de 15 000 horas de vida útil), herramientas de precisión ajustables (se adaptan a más de 50 modelos de motores: gasolina de 3 a 6 cilindros, diésel de 4 a 6 cilindros), cierre de torsión inteligente (±1,0 N·m) precisión, con ajustes de alto par específicos para diésel) y sistemas de control PLC con interfaces en más de 10 idiomas (inglés, alemán, español, etc.). Todas las piezas cumplen con ISO, CE, IATF 16949 y los estándares regionales (EPA para América del Norte, Euro 6 para Europa, BS IV para el Sudeste Asiático) para garantizar el acceso al mercado global.
En rendimiento, destaca en eficiencia de espacio y adaptabilidad. El diseño suspendido ahorra un 40 % de espacio en comparación con las líneas tradicionales, lo que permite el uso simultáneo de áreas del suelo para el almacenamiento de piezas. La alta automatización conecta la inspección previa, el subensamblaje (inyección de combustible de gasolina/riel común diésel), las pruebas de fugas y el llenado de aceite, lo que reduce los errores manuales en un 62 % y los ciclos de producción en un 42 %. Las herramientas de cambio rápido cambian entre modelos de gasolina y diésel en 18 minutos. Las pruebas integradas (verificaciones de compresión, simulación de arranque en frío) y las pruebas previas de emisiones garantizan el cumplimiento. Las unidades que ahorran energía reducen los costos operativos en un 25 %, mientras que el monitoreo basado en la nube permite la gestión remota de la producción. Los centros globales de repuestos y el soporte remoto 24 horas al día, 7 días a la semana minimizan el tiempo de inactividad para los clientes extranjeros.
Con estaciones personalizables (20-38) y capacidad (380-1000 unidades/día), esta línea es su socio confiable para competir en el mercado global de motores de gasolina/diésel.