Moderna línea de montaje de paneles de madera para una producción optimizada

Estructuralmente, presenta componentes centrales específicos de la madera: rodillos recubiertos de goma antirrayas (diámetro de 70 a 150 mm, que evita daños en la superficie, capacidad de carga de 150 a 600 kg/m), guías de ancho ajustable (600 a 2400 mm, que se adaptan a diferentes anchos de tablero), sistemas de accionamiento segmentarios (control independiente para cada sección de 3 a 5 m, que permite un ajuste flexible de la velocidad), interfaces integradas de recolección de polvo (que se conectan a aspiradoras industriales) y Paneles de control PLC con interfaces en más de 12 idiomas (inglés, alemán, francés, japonés, etc.). Todas las piezas cumplen con los estándares ISO, CE, UL (Norteamérica) y FSC, cumpliendo con las regulaciones mundiales de carpintería.

En rendimiento, destaca por su continuidad y flexibilidad. El diseño de tubería continua reduce el tiempo de transferencia de placas en un 55 % en comparación con los procesos discretos, mientras que los rodillos antirrayas reducen la tasa de daños en un 98 %. Las transmisiones segmentarias se adaptan a diferentes ritmos de procesamiento (por ejemplo, más lento para el corte, más rápido para el transporte), reduciendo los ciclos generales de producción en un 40%. Admite el uso en múltiples escenarios, desde el preprocesamiento de tableros de muebles hasta el transporte de paneles para pisos, y se integra con módulos de etiquetado y recorte de bordes. Los motores a prueba de humedad y las piezas resistentes a la corrosión son adecuados para talleres húmedos. Los centros globales de repuestos (Europa, Asia, América del Norte) y el mantenimiento remoto las 24 horas, los 7 días de la semana minimizan el tiempo de inactividad.

Con longitud de línea personalizable (10-60 m), espacio entre rodillos (120-300 mm) y combinaciones de módulos de procesamiento, esta línea es su socio confiable para optimizar la producción de tableros de madera en los mercados globales de carpintería.