La línea de ensamblaje de motores es una solución automatizada de alta precisión diseñada para la fabricación global de motores de combustión interna y sistemas de propulsión híbridos, ideal para fábricas en el extranjero que producen motores de gasolina (para turismos/SUV), motores diésel (para vehículos comerciales/maquinaria de construcción) y unidades de propulsión híbridas. Integra ensamblaje modular, control de torque y pruebas de múltiples etapas para garantizar un rendimiento confiable para los mercados industriales y automotrices globales.
Estructuralmente, presenta componentes centrales específicos del motor: plataformas de herramientas ajustables de alta resistencia (que soportan bloques de motor de 100 a 500 kg, compatibles con más de 40 modelos de 3 a 6 cilindros), sistemas inteligentes de fijación de par (precisión ±1,5 N·m para el conjunto de cigüeñal/culata) con registro de datos en tiempo real), módulos automatizados de alimentación de piezas (para pistones, cojinetes y sensores, con detección de errores), cadenas de placas anticontaminación por aceite (lubricantes y refrigerantes resistentes) y sistemas de control PLC con interfaces en más de 8 idiomas (inglés, alemán, japonés, coreano, etc.). Todas las piezas cumplen con las normas ISO, CE e IATF 16949, cumpliendo con estrictas regulaciones de los mercados europeo, norteamericano y del sudeste asiático.
En rendimiento, destaca por su eficiencia y versatilidad. La alta automatización conecta sin problemas la inspección previa de componentes, la fusión de subconjuntos, las pruebas de fugas y el llenado de aceite, lo que reduce los errores manuales en un 52 % y los ciclos de producción en un 33 %. Las herramientas de cambio rápido permiten cambiar entre tipos de motores en 28 minutos, adaptándose a diversas líneas de productos. Las pruebas de compresión integradas y la simulación de arranque en frío garantizan la durabilidad del producto, mientras que las unidades de ahorro de energía reducen los costos operativos en un 18 %. El suministro global de repuestos y el soporte remoto para la resolución de problemas minimizan el tiempo de inactividad para los clientes extranjeros.
Al ofrecer un número de estaciones personalizadas (15 a 30 estaciones) y una capacidad (300 a 800 unidades/día), esta línea de montaje es su socio de confianza para mejorar la competitividad en el sector global de fabricación de motores.